3Dプリンタでハードダーツを作ってみた

皆様！お久しぶりでございます。コン兄さんでございます。
今日はふとした思いから３Dプリンタで作ってみたものがあり紹介いたしました。

それは『ダーツ』です。今日は『ダーツ』の中でも日本では少し珍しい『ハードダーツ』を制作したお話をいたします。

目次

• あらすじ
• ３Dプリンタによるダーツの製作
• 実際に投げてみた
• おわりに

あらすじ

丁度、昨年の今頃とある蒲田エリアの飲みイベント『蒲田元気大作戦』にて寄った店がハードダーツバーのお店でした。

マスターとも仲良くなった時に、ダーツを入れるスタンドを作れないかと相談を受けたことがきっかけで、３Dプリンタでダーツは作れないのか？と考えていました。

ダーツのことを知りはじめ、多くの人々に愛されるスポーツであり、特にハードダーツはその正確さとスリルから人気を博していることやダーツの構成要素などお店に通ってから多くのことを学び１年の時を経てついに完成しました。

3Dプリンターの進化により、ハードダーツの製造が一新されつつあるかもしれない。そんな未来のために、どんな手法で制作したか解説していきます。

３Dプリンタによるダーツの製作

今回は、光硬化式の３Dプリンタと金属３Dプリンタでハードダーツを製作しました。
簡単に解説しておくと、光硬化式の３Dプリンタは、液体のUV硬化性樹脂に対してUV光を照射させることで、UV光が当たった部分が硬化するという原理を用いて３Dオブジェクトを作製する手法です。金属３Dプリンタは金属の粉末にレーザーを当て、レーザーが当たった部分のみバルク状の個体となり、それを積み上げていくことで３Dオブジェクトを製作する手法です。

シャフト＆フライト（光硬化式３Dプリンタ）

今回、シャフトとフライトは光硬化式３Dプリンタで作製しました。
シャフトとフライトは軽い素材＆強度が必要なため、プラスチックかつ強度の高いPEEK-LIKEという樹脂を使用しました。以下、光硬化式３Dプリンタのポイントです。

軽量で強度の高い素材:
モノマーやオリゴマーの含有量が高い素材をを使用することで、シャフトの軽量化と高強度を実現します。

空力性能の最適化:
フライトの形状や素材を工夫することで、空気抵抗を最小限に抑えたようなデザインの検証がいち早く可能です。

チップ＆バレル（金属３Dプリンタ）

ハードダーツのチップとバレル部分は金属３Dプリンタで造形しました。
複雑な形状を得意とする３Dプリンタでは、デザイン性、使用感の向上が期待できますね。
以下、ポイントです！

複雑なデザイン:
3Dプリンタは、従来の加工方法では実現が難しい複雑な形状やテクスチャを作り出すことができます。これにより、プレイヤーに最適なグリップを提供します。

素材の選択:
チタンやステンレススチールなど、高品質な金属素材を使用することで、耐久性とパフォーマンスの両立が可能です。

チップ＆バレルとシャフト＆フライトを合体させると、このような立派な一本になります！
また、専用のケースも作り、装着したすがたも載せておきます！

実際に投げてみた

実際に投げてみたところ、ボードには刺さり、既製品のチップより３Dプリンタ製のチップの方が抜けにくかった感じがしました。しかし、シャフトとフライトの耐久力が不足しており、ボードから外れたものは接合部が折れ曲がってしまうという事態になりました。

今後の問題点について、
ダーツのプロ選手に、以下のアドバイスをいただきました！

• フライト＆シャフトの強度が不足している
• バレルの重さが不足している（安定性がない）

おわりに

今後はこれらのアドバイスをもとに、実用にも耐えうるハードダーツを作りたいと思います。
なお、ダーツを入れるポータブルホルダーも作りこちらは、好評でした！
自由にアイディアを形にできる３Dプリンタならではの強みを生かせたのではないかと思います。

今回は、g3の柿崎プロにご協力いただきました。
ご協力いただき、ありがとうございます！
では皆様、エンジョイ！モノづくりライフ！